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丁基胶,中空玻璃常见问题

2016年06月25日

  在中空玻璃生产过程中,经常出现的问题有:
 

  第一道密封:
 

  1、丁基胶挤出时,出现毛刺,不光滑.

  处理方法:

  A.如果是新机器,应先观察出胶孔是否光滑,如果出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;

  B.如果是旧机器,由于国产设备的温度传感器有时不灵敏,显示温度和实际温度不吻合,所以应在显示温度基础上,按每5度一个梯度往上调,直到出胶正常为止(注:设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。
 

  2、丁基胶不沾铝条和玻璃

  处理办法:

  通常原因是使用温度低,建议将温度往上调到合适为止。
 

  3、二道密封完毕,一段时间以后出现丁基胶冷流

  处理办法:

  这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来,将丁基胶溶解,导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。
 

  4、挤出时出现断胶及堵塞现象

  处理办法:

  此现象是丁基胶不符合标准质量要求,杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。
 

  第二道密封:
 

  1、硫化时间慢

  建议:固化剂属变量范畴,适当加大固化剂的含量,直至合适为止。
 

  2、冬季搅拌时粘度大

  建议:适当提高施工温度,原则上使用温度不低于零上5度。
 

  3、二道密封不粘玻璃,强度低

  建议:如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品,出现这种情况有以下两种原因:A、固化剂过量,B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。

  如果使用的产品未达到标准要求,出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。
 

  中空玻璃成品出现的问题及原因
 

  1、中空玻璃内部结雾

  原因1:由于二道密封剂质量不稳定,低分子物含量太高,在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾;

  原因2:一道密封被破坏;

  原因3:四个连接部位没有用丁基胶处理好;

  原因4:干燥剂质量差,在太阳光照射下,释放低分子物,导致结雾。
 

  2、中空玻璃结露

  原因l:分子蹄质量不稳定,吸附能力低;

  原因2:一道、二道密封失效;

  原因3:四个连接部位没有处理好。
 

  3、中空玻璃自爆

  如果是钢化玻璃大面积自爆,属钢化玻璃质量问题。另外建议玻璃尽量磨边,以消除应力,减少玻璃炸裂。

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